1. Nouvelle Vie Professionnelle
  2. >
  3. Se former
  4. >
  5. Annuaire des formations
  6. >
  7. Formations modulaires: production et maintenance industrielle

Formations modulaires: production et maintenance industrielle

Nos formations sont sur-mesure, elles répondent à vos exigences en prenant en compte votre organisation interne. Elles sont réalisables dans votre atelier, sur votre chantier ou dans nos centres de formation.

en centre, intra

Contenu

1 - ANIMATION ENCADREMENT-COMMUNICATION D’ÉQUIPE
• Animer et encadrer une équipe de maintenance
• Analyser,organiser, synthétiser des informations
• Communiquer des informations oralement et par écrit
• Dialoguer avec un client fournisseur
• Exposer un dossier technique
• Organiser, planifier et suivre les activités de l'équipe
• Planifier des opérations
• Préparer et animer une réunion de travail
• Préparer et suivre les interventions en interne et en externe
• Réaliser les entretiens individuels
• Régler les litiges clients
• Rechercher, organiser et synthétiser des informations techniques
• Conduire un entretien

2 - DIAGNOSTIC - ESSAI - CONTRÔLE
• Analyser la fiabilité, la maintenabilité et la sécurité d'un bien
• Diagnostiquer une panne
• Essayer, contrôler des fonctionnalités, des performances
• Interepréter des données
• Mettre en œuvre des opérations de surveillance et d’inspection
• Analyser la demande d’essai du client et définir le protocole
• Comprendre le rôle de la fonction métrologie dans
• les industries
• Connaître les instruments d’essais-mesures
• Connaître les principales mesures en débitmétrie liquide et gazeuse
• Connaître les principales mesures en métrologie électrique, des forces, des masses, des pressions, des températures

3 - ÉLECTROTECHNIQUE
Les circuits électriques : les fondamentaux :
• Les lois fondamentales
• Les courants continu et alternatif
• La production, les transports et la distribution de l’électricité
• Lecture de schémas et en logique câblée
• Utilisation des appareils de mesure
• Dépanner un circuit électrique avec méthodologie
La fonction et mise en œuvre des différents composants :
• Les composants de protection des installations électriques
• Les moteurs électriques monophasés/triphasés, courant continus
• Les transformateurs
• Les différentes technologies des CAPteurs
• Les démarreurs progressifs
• Les variateurs de vitesse
• Les composants électroniques simples
• Les composants de détection et supervision
• Entretien des accumulateurs
• Les circuits de charge
• Les circuits de démarrage
• Agencement et câblage d’armoire électrique
• Contrôler des moteurs électriques
• Câblage des circuits de commande moteur
• Câblage des circuits de puissance moteur
• Dimensionnement des composants électriques

4 - PRÉVENTION, SÉCURITÉ, HABILITATION
• Devenir Sauveteur Secouriste du Travail (SST)
• Recyclage SST - MAC
• Echafaudage de pied et roulant (monter, utiliser
• et réceptionner)
• Travail en hauteur
• Habilitations électriques BO, HO, BS, BE manœuvre
• Recyclage du personnel habilité
• Formation de tuteur
• Feebat Renove (RGE)

5 - SOUDURE
• Initiation et perfectionnement :
• TIG
• ARC
• MIG MAG
• Brasage CAPillaire
• Oxygène acétylénique (avec ou sans passage de licence)
• Sur inox, acier, aluminium

6 - HYDRAULIQUE
Les circuits hydrauliques :
• Circuit ouvert / fermé
• Transmission hydrostatique
• Lecture de schémas
• Concevoir un schéma de fonction de base
• Mesurer une installation
• Contrôler et valider une installation
• Dépanner une installation hydraulique
La fonction et mise en œuvre des composants:
1. Les générateurs débits pression
• Les réservoirs
• Les pompes débit fixe et variable
• La filtration
• Les échangeurs thermiques et réchauffeurs
2. Les composants de commandes
• Les distributeurs
• Les clapets
• Les composants des régulations pression / débit
• Les valves de sécurité
• Les accumulateurs
3. Les actionneurs
• Les vérins
• Les moteurs

7 - PNEUMATIQUE
Les circuits pneumatiques
• Découvrir l’air comprimé
• Lecture de schémas
• Diagnostiquer l’usure d’un composant
• Remplacer des composants sur une installation
• Dépanner une installation pneumatique
La fonction et mise en œuvre des composants
1. les générateurs débits pression
• Les compresseurs
2. les composants de commandes
• Le traitement de l’air FRL
• Les distributeurs
• Les électrovannes
• Les clapets
• Les réducteurs de débits
• Les régulateurs de pression
• Le raccordement et agencement des circuits pneumatiques
• Les circuits de préhension par le vide
3. les actionneurs
• Les vérins pneumatiques
• Les moteurs pneumatique

8 - MÉCANIQUE
• Les montages mécaniques
• Définir les liaisons mécaniques
• Réaliser une gamme de montage/démontage
• Lire un plan
• Relever des cotes sur un ensemble mécanique
• Contrôler et analyser une usure mécanique
• Contrôler des jeux mécaniques
• Optimiser un système mécanique
La fonction et mise en œuvre des différents composants:
• Les liaisons sol/machine
• Assemblage des pièces par visserie
• Guider un élément
• Les montages de roulements
• Procédés d’étanchéité
Identifier et caractériser les différents entrainements mécaniques :
• Les accouplements entre arbres
• Les engrenages
• Les courroies
• Les chaînes
• Les cames
• Assembler deux pièces mécaniquement
• Caractériser les différents modes de freinage
• Choisir une visserie adaptée
• Boites de vitesse et réducteurs
• Boites mécaniques
• Boites powershift

9 - THERMIQUE
Les principes de fonctionnement des moteurs thermiques:
• Moteur 4 temps
• Moteur 2 temps
• Essence
• Diesel
• Démonter/Remonter un moteur
• Maitriser les technologies FAP et AdBlue
La fonction et mise en œuvre des différents composants et circuits:
• Les différents principes de distribution
• Boites powershift
• Courroie et chaîne de distribution
• Le réglage du jeu aux soupapes
• Le circuit d’allumage
• La carburation / injection essence
• Les circuits de lubrification
• Le refroidissement
• Le circuit d’admission de l’air
• Les joints d’étanchéité sur un moteur
• La suralimentation d’un moteur
• Les embrayages mécaniques

10 - AUTOMATISME
Les principes de fonctionnement:
• Analyser et utiliser un Grafcet évolué et linéaire simple
• Analyser le fonctionnement et l’organisation d’un système
• automatisé
• Analyser un système avec une architecture en boucle ouverte /
• boucle fermée
• Concevoir un schéma d’automatisme en logique câblée
• Interpréter et réaliser un schéma à contact
• Manipuler la base binaire, les équations logiques et les
• fonctions logiques
Câblage et dialogue avec un automate:
• Câbler un automate programmable
• Dialoguer avec un automate
• Choisir la configuration d’un API
• Interpréter un GEMMA et intervenir sur un GEMMA
• Intervenir sur système automatisé simple (sans console)
• Lire et concevoir un Grafcet
• Les différents circuits en automatisme
• Identifier le signal analogique et numérique
• Identifier les asservissements
• Identifier les différents CAPteurs et actionneurs
• Identifier les réseaux de communication
• Identifier les systèmes automatisés asservis
• Interpréter les différentes technologies des CAPteurs
• et actionneurs

11 - FROID, CLIMATISATION
Principes de fonctionnement de la production frigorifique:
• Méthodologie d’intervention sur les circuits de fluide frigorigène
• Définir les principes de régulation
• Identifier une défaillance
• Identifier les principes et systèmes de climatisation
• Technologie des équipements climatiques
• Diagnostic et intervention sur une installation

12 - MAINTENANCE
Animer son atelier de maintenance:
• S’initier à intervenir sur un bien
• S’initier à la mise en œuvre d’une procédure
• S’initier à la préparation d’une intervention
• Choisir, proposer et/ou mettre en œuvre un processus de maintenance adapté
• Concevoir et argumenter un plan d’action
• Effectuer les actions correctives liées aux technologies :
• mécaniques, électriques, pneumatiques
• Elaborer un contrat de maintenance
• Elaborer un ordre de sous-traitance
• Etablir un rapport après chaque intervention de maintenance
• Exploiter les informations recueillies
• Gérer un stock
Outils de gestion de la maintenance:
• Constater périodiquement l’état des matériels suivant le plan de maintenance
• Définir et/ou optimiser l’organisation des activités de maintenance
• Définir le plan de maintenance préventive systématique, condi- tionnelle et prévisionnelle
• Définir le type de maintenance appropriée au système
• Définir, préparer, ordonnancer, optimiser la maintenance
• corrective et préventive
• Identifier les opérations de maintenance
• Identifier les différentes formes de maintenance
• Intervenir périodiquement et préventivement sur le matériel
• Organiser le suivi historique des engins
• Planifier et mettre en œuvre le plan de maintenance préventive
Aide au diagnostic suivi d’une intervention:
• Diagnostiquer un dysfonctionnement
• Identifier et utiliser les outils d’aide au diagnostic
• Identifier les modes de défaillance, leurs effets, leurs causes et
• leurs conséquences
• Identifier un problème avec le QQOCQP
• Réaliser la préparation et le suivi d’une intervention
• Réaliser le chiffrage d’une intervention
• Rédiger un bon de commande
• Signaler, transmettre une information
• Utiliser et reconnaître différents symboles de maintenance
• Identifier et caractériser les différents types d’embrayage

13 - OUVRAGES CHAUDRONNÉS
• Tracer et développer des volumes simples et des intersections de volumes
• Réaliser une analyse de fabrication
• Réaliser les volumes rencontrés couramment en chaudronnerie
• Réaliser des ensembles de volumes et des intersections de
• volumes
• Monter et assembler au plan des ensembles mécano-soudés
• Former des métaux en feuille

14 - QUALITÉ
• Appliquer une méthode de traçabilité
• Connaître les méthodes d’amélioration de l’organisation et de la productivité
• Définir et appliquer les outils de la qualité
• Evaluer le coût de la non-qualité pour une entreprise
• Faire appel à un organisme de sécurité en entreprise
• Identifier et appliquer les normes qualité européennes
• Identifier les normes de qualification
• Identifier les systèmes de normalisation
• Mettre en place une politique de prévention
• Optimiser le rendement d’un poste de travail
• Réaliser le contrôle qualité
• Sécuriser l’aire de travail

15 - USINAGE
• Déterminer les données de coupe en fraisage et en tournage
• Identifier et choisir les outils d’un tour
• Identifier, choisir et régler les outils de fraisage
• Identifier les différents organes d’un tour
• Identifier les différents organes d’une fraiseuse
• Percer, forer, aléser et tarauder à l’aide de la poupée mobile
• Réaliser un usinage intérieur en tournage
• Réaliser une ébauche et une finition en fraisage et sur un tour
• Usiner en 4 mors

Objectifs

N.C

Prérequis

N.C

Diplôme visé

Cette formation est pour moi
en centre, intra N.C N.C.
Cette formation est pour moi
Ajouter
Partager

Veuillez remplir ce formulaire pour que nous puissions vous mettre en relation avec l'organisme de formation.
Cet organisme vous recontactera très prochainement.